Zinkvonken, ook wel bekend als zinkvonkerosie of zinkvonken EDM (Electrical Discharge Machining), is een uiterst nauwkeurige verspaningstechniek binnen de fijnmechanische maakindustrie. Het proces wordt ingezet wanneer traditionele bewerkingen tekortschieten, bijvoorbeeld bij complexe geometrieën, extreem harde materialen of onderdelen met nauwe toleranties. Outsourcing Parts Supplies B.V. (OPS) ondersteunt u bij het slim en efficiënt uitbesteden van zinkvonk-opdrachten via een zorgvuldig opgebouwd netwerk van gespecialiseerde productiepartners.
Zinkvonken is een vorm van vonkerosie waarbij gebruik wordt gemaakt van een elektrode (meestal van grafiet of koper) om vonken te genereren tussen de elektrode en het werkstuk. Door middel van deze elektrische ontladingen wordt het materiaal uiterst gecontroleerd en contactloos weggebrand. Dit maakt het mogelijk om complexe vormen te realiseren in extreem harde materialen zoals gehard staal, hardmetaal of titaan, zonder mechanische belasting van het werkstuk.
Bij zinkvonken wordt gewerkt op basis van elektrode-erosie: de vorm van de elektrode bepaalt de vorm van de bewerking. Hierdoor is het mogelijk zeer complexe, driedimensionale vormen te realiseren die met conventionele CNC-bewerkingen lastig of onmogelijk zijn te maken.
OPS is gespecialiseerd in het uitbesteden van fijnmechanische onderdelen, waaronder onderdelen waarvoor zinkvonken de aangewezen techniek is. Wij werken nauw samen met productiepartners die volledig zijn ingericht op EDM-technieken en die beschikken over moderne machines, vaktechnische kennis en ervaring met kritische specificaties. Onze regierol is gericht op kwaliteit, kostenbeheersing en leverbetrouwbaarheid. Onze werkwijze is gebaseerd op vier uitgangspunten:
Voor elke aanvraag analyseren wij het onderdeel op materiaal, vormcomplexiteit en toleranties. Op basis hiervan selecteren wij een partner die gespecialiseerd is in zinkvonken, met de juiste elektrodekennis, machinecapaciteit en materiaalkennis.
Zinkvonken wordt vaak toegepast bij enkelstuks, prototypes of kleine series. Wij zorgen voor een kostenefficiënte aanpak, ook bij lage volumes, zonder concessies te doen aan kwaliteit of levertijd.
Elk onderdeel wordt vóór transport gecontroleerd op maatvoering, oppervlaktespecificaties en geometrische nauwkeurigheid. Hierdoor bent u verzekerd van een direct inzetbaar eindproduct.
Dankzij onze ervaring in projectmanagement en internationale logistiek (met o.a. luchtvracht en geconsolideerd transport) kunnen wij levertijden van 3 tot 5 weken hanteren, zelfs bij technische complexiteit of kleine volumes.
Zinkvonken is vaak onderdeel van een breder productieproces. Denk aan onderdelen die eerst CNC-gefreesd worden, waarna specifieke contouren of uitsparingen via zinkvonken worden gerealiseerd. OPS biedt deze gecombineerde bewerkingen aan als totaaloplossing. Wij zorgen voor een optimale afstemming tussen de verschillende processen, zodat de tolerantieketen gegarandeerd blijft.
Zinkvonken is bij uitstek geschikt voor toepassingen waarbij reproduceerbaarheid, oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid cruciaal zijn. OPS richt zich juist op dit segment: kleine aantallen, hoge technische eisen en behoefte aan consistentie. Dankzij onze samenwerking met gespecialiseerde EDM-partners kunnen we dit op een schaalbare en beheersbare manier realiseren.
Door onderdelen te bundelen binnen ons netwerk én slim gebruik te maken van logistieke consolidatie, beperken we transportkosten en doorlooptijd, ook bij projecten met uiteenlopende bewerkingen, materiaalspecificaties en einddoelen.
OPS ondersteunt klanten in onder meer de medische technologie, hightech machinebouw, optica, semiconductors en meet- en regeltechniek. In al deze sectoren is de behoefte aan precisie groot, net als de eisen rond traceerbaarheid, reproduceerbaarheid en afwerking. Door regie te voeren over het volledige traject, van offerte tot kwaliteitscontrole, fungeert OPS als verlengstuk van uw eigen technische inkoop.
Zinkvonken vraagt om specifieke expertise, ervaring en hoogwaardige apparatuur. Het proces is minder geschikt voor standaardproductie en vereist een zorgvuldige voorbereiding én begeleiding. OPS neemt deze verantwoordelijkheid volledig op zich. Wij combineren technische kennis met sourcing-ervaring en een fijnmazig netwerk van EDM-specialisten. Hierdoor bent u verzekerd van kwaliteit, leverzekerheid én inzicht in elke stap van het traject. Bent u op zoek naar een betrouwbare partner voor zinkvonken van fijnmechanische onderdelen? Neem contact met ons op voor een vrijblijvende analyse van uw project.
Zinkvonken, ook wel zinkvonkerosie of zink-EDM (Electrical Discharge Machining) genoemd, is een verspaningstechniek waarbij materiaal wordt verwijderd door gecontroleerde elektrische ontladingen tussen een elektrode (vaak van grafiet of koper) en het werkstuk. Deze techniek is geschikt voor het realiseren van complexe vormen en nauwkeurige contouren in harde of moeilijk verspaanbare metalen.
Beide technieken vallen onder vonkerosie, maar verschillen in aanpak. Bij zinkvonken wordt een elektrode verticaal in het werkstuk gesenkt (vandaar ook de benaming ‘zinkvonken’ of ‘sinking EDM’). Bij draadvonken wordt een dunne draad gebruikt als elektrode die het werkstuk doorsnijdt. Zinkvonken is bij uitstek geschikt voor 3D-vormen en holtes; draadvonken voor contouren en uitsparingen met een doorgaande snede.
Met zinkvonken kunnen zeer hoge nauwkeurigheden worden bereikt, vaak tot op enkele micron. Afhankelijk van de elektrode, de instelling en het type bewerking zijn toleranties van ±0,005 mm of beter haalbaar. Ook oppervlakteruwheden kunnen zeer fijn worden afgewerkt (Ra < 0,2 µm), wat van belang is bij bijvoorbeeld matrijsonderdelen of medische componenten.
Zinkvonken wordt veelvuldig toegepast in sectoren waar hoge precisie en complexe vormen vereist zijn, zoals de matrijzenbouw, medische technologie, luchtvaart, optische systemen, halfgeleiderindustrie en fijnmechanische machinebouw. Het is een onmisbare techniek in de productie van precisiecomponenten.
Hoewel zinkvonken zeer nauwkeurig is, is het over het algemeen langzamer dan conventionele verspaningstechnieken. Het proces vereist bovendien een aangepaste elektrode per vorm, wat invloed heeft op de kosten en doorlooptijd. Daarom is het vooral geschikt voor onderdelen waar conventionele technieken tekortschieten.
Ja. Onze technische specialisten denken graag mee in een vroeg stadium van het ontwerp. We adviseren over materiaalkeuze, bewerkingsvolgorde, toleranties en de optimale vorm van de elektrode. Dit helpt u bij het realiseren van een kostenefficiënt en reproduceerbaar eindproduct.
Absoluut. Zinkvonken wordt vaak ingezet als nabewerking op onderdelen die eerder zijn gefreesd, gedraaid of geboord. OPS coördineert complete bewerkingsroutes, waarbij zinkvonkerosie één van de bewerkingsstappen vormt. Zo ontvangt u een volledig afgewerkt en gecontroleerd onderdeel.
Ja. Je hoeft je geen zorgen te maken over het maken of aanleveren van elektrodes. OPS coördineert het volledige proces, van elektrodeontwerp tot vonkstrategie en eindcontrole. Alles wordt voor je geregeld via één aanspreekpunt.
Zinkvonken wordt vooral ingezet wanneer traditionele verspaningstechnieken, zoals frezen of draaien, niet toereikend zijn. Denk aan het bewerken van extreem harde materialen, het realiseren van scherpe binnenhoeken, diepe smalle uitsparingen, of onderdelen met specifieke geometrieën die anders niet maakbaar zijn.
Zinkvonken is geschikt voor vrijwel alle geleidende materialen, waaronder gehard staal, wolfraamcarbide, titaan, inconel en koperlegeringen. De bewerking is onafhankelijk van de hardheid van het materiaal, waardoor zelfs geharde werkstukken direct bewerkt kunnen worden zonder voorafgaande warmtebehandeling.
Zinkvonken is met name geschikt voor enkelstuks, kleine series of onderdelen met complexe geometrieën. Bij seriematige productie worden vaak meerdere elektrodes ingezet om de cyclustijd per onderdeel te minimaliseren. OPS ondersteunt klanten ook bij kleinere aantallen per orderregel dankzij efficiënte consolidatie en outsourcing.
Bij zinkvonken wordt een elektrode boven het werkstuk gepositioneerd. Door het aanleggen van een hoogspanningsimpuls ontstaat een elektrische vonk die plaatselijk materiaal verdampt. Dit proces wordt herhaald in duizenden snelle pulsen per seconde. De bewerkingskamer is gevuld met een diëlektrische vloeistof die de vonken controleert en spanen afvoert.
OPS levert geen losse elektrodes, maar begeleidt het volledige bewerkingsproces inclusief elektrodeproductie. In samenwerking met onze productiepartners zorgen wij ervoor dat elk onderdeel met de juiste elektrode en bewerkingsstrategie wordt vervaardigd, volledig afgestemd op uw specificaties en toleranties.
Dankzij onze gestroomlijnde toeleveringsstructuur in Maleisië, gecombineerd met luchtvracht en bundeltransport, kunnen wij doorgaans levertijden aanhouden van 3 tot 5 weken. Dit geldt ook voor kleinere hoeveelheden of enkelstuks. Kwaliteitscontrole en logistieke regie worden volledig door OPS verzorgd.
Zeker. Niet elk onderdeel is automatisch geschikt voor zinkvonken. Onze technische specialisten beoordelen graag je tekeningen of 3D-bestanden om te bepalen welke bewerkingstechniek het meest geschikt is, op basis van nauwkeurigheid, vorm, materiaal en kostenefficiëntie.